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大家好，今天輝煒佳小美為大家講解一下鋁合金鈍化過程中如何更好的節省使用成本。我們知道鋁合金鈍化劑是鋁合金表面防腐蝕處理專用材料，在金屬制造行業中也有稱之為鋁合金皮膜劑、鋁合金無鉻鈍化劑、鋁合金三價鉻鈍化劑。這三種別稱只是大家不同的叫法，都可以應用到鋁合金表面作耐腐蝕處理，而鋁合金鈍化劑在使用過程中要怎么才能節省成本呢?下面輝煒佳小美列舉了八種方法供大家參考。

(輝煒佳鋁合金鈍化劑的應用)

　　一、配套設備的設計：

答：大規模生產建議設計成流水作業線，小批量生產可以設計成人工操作線。同時必須根據產品品質和藥水性能相結合，確認好工序流程，根據工序流程在確定設備。如耐鹽霧48小時內可以省去活化工序，設備流程就可以省去活化工序;設備設計充分考慮與藥水的性能、產品品質要求的配套，非常有利于使用藥劑的成本節約。這是節省鋁合金鈍化劑使用成本的第一種方法。

　　二：重視掛具的設計：

答：掛具的設計要有利于工件的掛置，有利“瀝水”，在保證品質的前提下有利于掛更多的產品，提高生產效率，節約生產成本。這是節省使用成本的第二種方法。

　　三、工件放置方式易于瀝水：

答：即工件各個部位不產生積水的情況，這是保證藥水可以長時間使用、保證鈍化品質的重要環節。工件易于“瀝水”，第一道工序的藥水或漂洗水不會帶入第二道工序的藥水或漂洗水中，保證鈍化過程藥水不會被前一道水或藥水污染，保證了藥水使用壽命，減少藥水的浪費。此點是工藝重要的關鍵點，也是節省鋁合金鈍化劑使用成本的第三種方法。

　　四、堿洗和鈍化之間加入活化工序：

答：堿洗后工件直接進入鈍化槽，工件表面殘留堿液會中和酸性的鋁合金鈍化劑，導致鋁合金鈍化劑的浪費;加入活化工序后，由于活化劑一般會采用稀硝酸，工件表面的堿性物質會在活化槽中先被稀硝酸中和，從而保護了鈍化槽中的鋁合金鈍化劑，也減少了鋁合金鈍化劑的浪費。這是節省鋁合金鈍化劑使用成本的第四種方法。

（輝煒佳鋁合金鈍化劑的應用）

　　五、鈍化劑添加適量：

答：不恰當的高濃度，只會增加藥劑的浪費，適量的兌水使用有利于節省藥劑成本。關于藥劑的兌水使用方法，一般的產品說明書中都會有，應該嚴格按要求檢測藥水的濃度確定添加量。這是節省鋁合金鈍化劑使用成本的第五種方法。

　　六、重視水的利用：

答：盡量做到工序間漂洗水循環使用，例如很多企業把鈍化的最后漂洗水直接排放，這是很浪費的做法。鈍化后的最后漂洗水完全可以循環回來作為除油工序的第一道漂洗水，活化后的漂洗水也可以作為除油工序的漂洗水。這樣，既不會影響鈍化處理的品質，又減少水的使用，減少污水排放和處理量。這是節省使用成本的第六種方法。

　　七、工序間稍作停頓：

答：盡量使工件上的藥水或漂洗水滴干。盡可能少的帶入下一道工序，道理與第三種方法節約成本中工件盡量“瀝水”是相同的。這是節省使用成本的第七種方法。

八：重視鈍化藥液的換槽周期：

答：重新開槽是使用成本的重要項目。鈍化槽使用久了以后，由于槽液鋁離子越來越高，會影響鈍化膜的質量，影響鈍化后的耐腐蝕性，建議采取鋁離子檢測法，測定鋁離子的含量，再決定是否更換槽液，如沒條件檢測鋁離子，一般可以在使用1-3個月之后，才進行更換，降低使用成本。這是節省鋁合金鈍化劑使用成本的第八種方法。

（輝煒佳鋁合金鈍化劑的應用）

　　以上是由輝煒佳小美為大家提供的鋁合金鈍化劑節約使用成本的八種方法，這是我司長期根據客戶在使用鋁合金鈍化劑時，為客戶提供技術服務過程中總結出來的經驗心得，但愿對大家能有所幫助。今天輝煒佳小美就為大家分享到這了，如有什么疑問歡迎來電咨詢輝煒佳全國熱線電話：18929284500。