硅烷處理劑化學轉化膜技術經過10余載的應用實踐,并且隨著我國對環保的日趨重視,金屬工業涂裝前處理線目前已大規模應用硅烷處理替代了傳統的磷化工藝,經過硅烷處理后的納米膜層均達到了企業嚴格的性能指標要求。全新的硅烷前處理方式相對于傳統的磷化有以下幾個顯著的優勢,接下來便由輝煒佳小美為大家一一詳細道來。
(硅烷處理劑在鐵件中應用圖1)
一、綜合成本下降
①不含有害重金屬、不產生有害酸和鹽的廢棄物,減少了廢水排放量,降低了廢水處理所需要的費用。磷化液中磷酸根的含量約15000×10-6,鋅、鎳和錳的含量約3000×10-6。后道水洗達到溢流動態平衡時,廢水中含磷酸根約1500×10-6,鋅、鎳和錳約300×10-6,廢水處理費用約8元/t。硅烷中不含磷及鋅、鎳、錳,硅含量約40×10-6、鋯含量約200×10-6。后道水洗達到溢流動態平衡時,廢水中含硅4×10-6、鋯含量約20×10-6,廢水處理費用每噸不到1元。以國內一條常規的年生產能力為350萬㎡的空調處理線為例,每平方米約產生2L廢水,全年約處理7000t廢水,磷化廢水處理費用比硅烷多4.9萬元/年。
②硅烷處理室溫下即可進行,不需加熱;基本無渣,不需清渣及相應的化學品,不需清洗熱交換器及相應的化學品,無清渣化學品排放。因而大大減少了工作量。以磷化工作溫度35℃計算,磷化熱能消耗大約為50元/k㎡,而硅烷(僅冬天需加熱到15℃以上)熱能消耗大約為10元/k㎡。以350萬㎡/年計,磷化比硅烷多花費14萬元/年。
③節省電能。硅烷不需要表調步驟,以表調噴淋泵4kW/h(每天工作2h)、每年350天、電價1元/kW?h計,該表調槽可節約2.8萬元/年。
(硅烷處理劑在鐵件中應用圖2)
二、維護成本下降
1、磷化液每2~3個月需要輸送到儲備沉降除渣一次;每3~6個月倒槽一次,倒槽后需用化學法除去槽壁好管道內的磷化渣;噴嘴需要每周拆卸用化學品清洗一次;熱交換器每2~4周需要化學清洗一次,否則將影響磷化處理效果。改為硅烷處理后,上述維護工作均隨之取消。
2、槽液控制更簡單,減少了現場加料和檢測的工作量。
3、磷化需要脫脂、表調、磷化3個步驟,表調每周需要換槽,并需檢測PH和電導率;磷化槽,需檢測游離酸、總酸、促進劑含量、氟硅酸含量及鋅、鎳和錳離子含量等。而硅烷處理則只由脫脂、硅烷處理兩個步驟組成,硅烷槽只需檢測pH、電導率和活化點;噴粉后耐鹽霧及漆膜附著力的測試結果達到500h。
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